ITMA 2023 si è chiusa registrando un grande successo in termini di partecipazione, ed è stata infatti una settimana molto intensa allo stand Monarch. Abbiamo avuto il piacere di ricevere un gran numero di aziende, clienti e non (ancora…) clienti, che naturalmente ringraziamo di cuore per il tempo e l’attenzione che hanno ritenuto di dedicarci. Ci scusiamo con chi non abbiamo potuto seguire perché sfortunatamente capitato in momenti di grande affluenza: vi contatteremo al più presto per potervi dare l’attenzione che non abbiamo potuto riservarvi sul momento.
A beneficio invece di chi non ha potuto visitarci ecco un breve resoconto dei prodotti che abbiamo presentato.
Monofrontura open in finezza 28. Già presentata come prototipo a Barcellona, questo modello è da qualche tempo in produzione e già presente sul mercato, dove ha già dato prova delle sue notevoli qualità. Seconda generazione delle open a risparmio energetico (la prima fu presentata a ITMA 2011), rappresenta un’ulteriore evoluzione in termini di efficienza meccanica ed energetica.
Il tiraggio è stato ridisegnato ed alleggerito per permettere di sfruttare le massime prestazioni della testa di tessitura anche in aperto ed anche su basamento open a gamba alta: in tutte le configurazioni infatti il fattore di velocità per la finezza 28 è 1350.
La testa di tessitura porta ad un livello ancora superiore la riduzione degli attriti e l’efficienza meccanica, ed insieme all’utilizzo degli aghi a risparmio energetico E-needle Fukuhara permette di ridurre drasticamente l’assorbimento di energia rispetto alle macchine tradizionali.
La macchina è inoltre dotata di serie del dispositivo di raffreddamento Filter Flow, che permette di abbassare in maniera notevole la temperatura della testa di tessitura, riducendo così le dilatazioni, con tutto ciò che ne consegue. Parliamo di temperature al di sotto dei 40°C anche alle velocità più elevate.
Questo modello è oggi disponibile fino alla finezza 44.
Doppia frontura con selezione elettronica a tre vie tecniche sul cilindro e sistema RDS sul piatto. Modello già presente sul mercato da molti anni, è stato presentato in finezza 36, per offrire più ampie possibilità di disegno ad un mercato in cui ormai da tempo l’interlock finezza fine è acquisito come standard e da qualche anno vengono prodotte strutture a 4 piste. Il mercato è a nostro giudizio maturo per fare un passo ulteriore ed introdurre lo jacquard. In grado di utilizzare indifferentemente fibre sintetiche e naturali, permette di produrre tessuti con caratteristiche senza precedenti sul mercato.
Il sistema RDS garantisce una rapidità senza paragoni nel cambio articolo, fondamentale per competere in un mercato in cui i tempi di risposta sono più che mai decisivi.
La macchina era equipaggiata con la cam ACS del cilindro, che chiude le palette degli aghi in anticipo permettendo quindi di alimentare l’elastomero al solo piatto, pur lavorando contemporaneamente con entrambe le fronture.
Monofrontura con selezione elettronica a tre vie tecniche. Altro modello già presente sul mercato fino alla finezza 36, è stato presentato in finezza 40. Vale lo stesso discorso fatto per la doppia frontura, i jersey e le strutture monofrontura in finezza 40 e 44 sono ormai lo standard: dopo l’introduzione della minijack fino alla finezza 44 è logico pensare che la selezione elettronica a tre vie tecniche sia il passo successivo per queste finezze. L’affidabilità della nostra selezione elettronica e degli aghi Fukuhara garantiscono di poter esplorare questi nuovi mercati in piena sicurezza ed ottenendo la massima qualità della produzione.
Doppia frontura con selezione elettronica degli aghi del cilindro per la produzione di coperture materassi. Si tratta della terza generazione della nostra 84 cadute, che spinge a nuovi livelli l’efficienza produttiva data dalle 84 cadute introdotte con la prima generazione e l’alta velocità introdotta con la seconda (ormai quasi 10 anni fa).
Gli elementi meccanici della selezione degli aghi del cilindro sono stati ridisegnati per ridurre le superfici di attrito, migliorando quindi l’efficienza meccanica, tagliando i consumi energetici e riducendo l’altezza della testa di tessitura di circa 10cm, a beneficio dell’accessibilità, il tutto con un fattore di velocità di 900.
Sempre per migliorare l’accessibilità è stato aumentato l’angolo di sollevamento del guidafilo.
Tessuti “woven look” in finezza fine
Sull’onda del successo del tessuto woven look per le coperture materassi, prodotto su macchine doppio jacquard finezza 28, Monarch ha portato questa innovazione nel mondo dell’abbigliamento, utilizzando la finezza 36 per produrre tessuti più leggeri con fibre naturali e sintetiche ed anche elastomero, pensati per l’abbigliamento tecnico-sportivo, la camiceria, ecc.
La risposta del pubblico a questi tessuti è stata molto positiva e testimonia la qualità del lavoro di sviluppo del dipartimento di ricerca e sviluppo Monarch, mirato a fornire ai nostri clienti supporto nella creazione di nuovi articoli lavorando non solo sulla tecnologia delle macchine, ma anche sui tessuti, collaborando nell’interesse reciproco.
Software per la simulazione dei tessuti in 2.5D
Nonostante si tratti di un progetto ancora in fase di sviluppo, questo nuovo software sviluppato dalla Logica in esclusiva per Monarch ha destato profonda impressione. Integrato con il nostro software MDS per la creazione dei disegni per le macchine elettroniche Monarch, partendo dal disegno genera una simulazione molto realistica ed in 2.5D del tessuto, con possibilità di definire i colori, la tipologia dei filati, la quantità di imbottitura, ecc. Il realismo della simulazione è tale che si vedono i rilievi del tessuto, la deformazione delle maglie, i flottanti in trasparenza… Il tutto sia per il diritto che per il rovescio e con anche l’effetto luce.
Una differente modalità di simulazione invece fornisce una rappresentazione grafica del percorso di ogni filo maglia per maglia, a beneficio dei designer e dei tecnici per individuare, anche con l’aiuto di una serie di allarmi automatici, eventuali problemi nella struttura del disegno prima di portarlo in macchina, riducendo quindi il rischio di sprecare materia prima o danneggiare la macchina.
Questo software permetterà di ridurre tempi e costi delle campionature, di preparare le variantature con un livello di realismo senza precedenti e potrà anche esportare la simulazione per utilizzarla in altri software CAD, per esempio per la realizzazione di modelli.
Monarch conta di poter rendere disponibile il software, inizialmente centrato sul settore coperture materassi, verso la fine del 2023. A seguire lo sviluppo proseguirà per rendere il prodotto disponibile anche per il settore abbigliamento e rappresenterà uno straordinario valore aggiunto per gli utilizzatori delle macchine elettroniche Monarch in termini di creatività ed efficienza.
Software KnitMaster per il monitoraggio della produzione
Tutte le macchine in mostra erano interconnesse con il software di monitoraggio KnitMaster, prodotto dal nostro partner BMS Vision, da oltre quarant’anni produttore di sistemi MES per l’industria tessile. La collaborazione con BMS Vision dura ormai da oltre cinque anni, iniziata in occasione dell’introduzione degli incentivi Industria 4.0 ci ha però portati molto oltre, essendo risultato subito evidente come sistemi del genere rappresentino uno strumento ormai essenziale per il futuro della produzione in ogni settore.
La lunga esperienza specifica di BMS Vision nel settore tessile ha portato KnitMaster ad essere un prodotto completo e pronto a soddisfare le specifiche esigenze di ogni singola azienda tessile con la possibilità di essere personalizzato in pressoché ogni aspetto in piena autonomia dall’utente.
BMS inoltre produce l’hardware necessario per l’interconnessione ed ha una lunga esperienza di connessione di macchine tessili di pressoché ogni tipologia e costruttore, circolari, rettilinee, indemagliabili, telai ortogonali, specole, bilance, macchine per finissaggio, sistemi di controllo qualità, alimentatori di filo… BMS è in grado di servire in maniera personalizzata aziende dotate di diversi reparti, verticalizzate e con unità produttive distribuite in varie parti del mondo.
In un contesto in cui gli incentivi Industria 4.0 hanno generato un’offerta di sistemi MES numerosa quanto talvolta improvvisata BMS Vision offre un prodotto di qualità eccellente, versatile ed affidabile grazie ad uno know how con pochi paragoni sul mercato.
Siamo naturalmente a vostra disposizione per ogni eventuale chiarimento in merito a quanto esposto a ITMA ed in generale su quanto Monarch ha da offrire al mercato italiano della maglieria circolare in termini di innovazione, qualità e servizio.